Prefabrik Dökülməmiş Polad Döşəmə Panelləri

Prefabrik Qeyri-Tökülməmiş Polad Döşəmə Döşəmə Panelləri çox rollerli soyuq rulon formalaşdırma yolu ilə yüksək güclü isti daldırma sinklənmiş və ya Al-Zn örtüklü polad təbəqələrdən istehsal olunur. Onlar davamlı yivli və ya qutu tipli kəsiklərə malikdir və həm tikinti, həm də xidmət fazaları zamanı yükləri dəstəkləmək üçün öz struktur sərtliyinə və material gücünə güvənir, beton üst qatına ehtiyacı aradan qaldırır. Onlar heç bir tökmə, qəlibləmə, armatur bağlama və ya bərkitmə tələb etmir və quraşdırıldıqdan sonra dərhal istifadəyə hazırdırlar.

Məhsula Baxış

I. Əsas tərif

Prefabrik Dökülməmiş Polad Döşəmə Panelləri: Bunlar fabrikdə bütöv şəkildə yığılan və tamamilə quru üsulla yerində yığılan kompozit yükdaşıyan döşəmə panelləridir. Onlar yerində qəlibləmə, armatur bağlama, beton tökmə və bərkitmə ehtiyacını aradan qaldırır. Sistem yüksək dayanıqlı profilli polad təbəqələrə və quraşdırılmış möhkəmləndirici elementlərə əsaslanaraq, özünü dəstəkləyən döşəmə quruluşu kimi fəaliyyət göstərir. Onlar birbaşa əsas və ikinci dərəcəli polad şüaların üst flanşlarının üzərinə qoyulur və bərkidilir; quraşdırıldıqdan sonra heç bir yaş tikinti işləri aparılmadan bitirmə döşəməsi çəkilə və döşəmə dərhal istifadəyə verilə bilər.

Fərqlilik: Adi açıq profilli və ya qapalı profilli döşəmə göyərtələri beton tökmə tələb edir; əksinə, bu tip polad döşəmə göyərtəsi heç bir beton tələb etmir. Döşəmə mezzaniləri, fabrik aralıqları, saxlama platformaları, binaların təmiri və yüngül polad konstruksiyaların döşəmələri üçün geniş istifadə olunur.

Əsas Standart Modellər: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profil hündürlüyü 40/50/70 mm; effektiv enlər 200/250/300 mm). Əsas material: Q355GD+Z isti daldırma sinklənmiş polad; təbəqə qalınlığı: 1,8-4,0 mm.

II. Məhsulun təsnifatı

1. Tam poladdan hazırlanmış içi boş nüvəli döşəmə örtüyü: İçi boşluqlu və daxili şaquli bərkidici qabırğaları olan tək profilli polad təbəqədən hazırlanmışdır; daşıyıcılığı tamamilə metal konstruksiya ilə təmin edilir.

2. Polad sendviç kompozit döşəmə örtüyü: aralarında yüngül çəkili özəyi (köpüklənmiş sement və ya daş yun) olan yuxarı və aşağı sinklənmiş polad təbəqələrdən ibarət zavoddan bərkidilmiş montaj; təkmilləşdirilmiş səs izolyasiyası və yanğına davamlılıq, həmçinin azaldılmış ölü çəki təklif edir.

III. Tam Aksessuar Sistemi

Modul 1: İlkin Yük Daşıyan Göyərtə

1. Daşıyıcı panel: İsti daldırma sinklənmiş S355GD poladdan rulon şəklində hazırlanmışdır; səth variantları arasında sürüşməyə qarşı dırnaqlı teksturalar daxildir; kənarları asan montaj və panellər arasında əlaqə üçün inteqrasiya edilmiş bir-birinə bağlanan birləşmələrə malikdir.

· Qabırğa hündürlüyü: 40/50/70 mm (daha böyük qabırğa hündürlüyü daha uzun dəstəklənməyən aralıqlara imkan verir).

· Panel qalınlığı: Standart 1.8/2.0/2.5/3.0mm; Ağır platformalar üçün 3,5/4,0 mm.

· Sinklənmə: daxili ərazilər üçün Z120g/m²; Sahil əraziləri üçün Z275g/m² (korroziyadan qorunma standartları).

2. Daxili bərkidici qabırğalar (boş nüvəli modellərdə standart): Eyni materialdan sinklənmiş poladdan hazırlanmışdır; ətalət anını artırmaq, döşəmənin əyilməsini azaltmaq və betonun sıxılma funksiyasını əvəz etmək üçün panel boşluğunun içərisində zavod qaynaqları (aralıq nöqtəli qaynaqlar).

Modul 2: İxtisaslaşdırılmış Kənar və Bitirmə Aksesuarları

1. Kənar bağlama panelləri (L-şəkilli kənar bəzək): Döşəmənin perimetrini divarlara və ya polad şüalara qarşı bağlamaq və boşluqların açıq uclarını bağlamaq, zibilin düşməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.

2. Daxili və xarici künc parçaları: Döşəmə künclərini və açılışların ətrafındakı kənarları bitirmək üçün.

3. Açılışlar üçün möhkəmləndirici halqalar: Kəsiklərdə gərginliyin çatlamasının qarşısını almaq üçün kommunal keçidlər üçün möhkəmləndirici lövhələr (boru/kanal deşikləri).

Modul 3: Quraşdırma və Təmir Aksesuarları

1. Əsas şüanın qoşulma aksesuarları

· Özü qazma/özünü vurma vintləri: Döşəmə panelini H-şüa/I-şüa əsas tirlərə bərkitmək üçün Φ5,5×25/32 mm sinklənmiş vintlər;

· Şlamlar/Spot-qaynaq birləşdiriciləri: Ağır yük şəraitində, paneli polad tirə sərt şəkildə bərkitmək üçün başlıqlı dirəklərlə birləşdirilmiş qövs nöqtəli qaynaq istifadə olunur;

2. Panel Birləşməsi Aksesuarları

· Döşəmə birləşmələri üçün mastik: Tozdan qorunmaq və səs-küyün azaldılması üçün panellərin yivli birləşmələrinə tətbiq olunan butil havaya davamlı mastik;

· Birgə möhkəmləndirici zolaqlar: Əlavə uzunluqlu döşəmə panellərində birləşmələri möhkəmləndirmək üçün istifadə edilən uzun sinklənmiş zolaqlar;

3. İxtisaslaşdırılmış asma kliplər (qazmasız): Döşəmə göyərtəsinin altındakı qabırğa yivlərinə bərkidilir; tavanları, hava kanallarını və kommunal xətləri asmaq üçün istifadə olunur.

Modul 4: Döşəmə Səthi Seçimləri

Tətbiq ssenarisinə əsasən seçilir: Fiber sement lövhəsi, OSB (Oriented Strand Board), sürüşməyə qarşı naxışlı polad lövhə, kompozit taxta döşəmə və ya aşınmaya davamlı döşəmə örtüyü.

IV. Dəstəkləyici Polad Konstruksiya Komponentləri

1. Əsas şüalar: H-şüaları/I-şüaları; İkinci dərəcəli şüalar: C-bölmələr, H-şüaları;

2. Pas əleyhinə müalicə: Bütün sistemdə davamlı korroziyadan qorunmanı təmin etmək üçün pasın təmizlənməsi, ardınca epoksi sinklə zəngin primer.

Prefabrik Dökülməmiş Polad Döşəmə Panellərinin əsas üstünlükləri hansılardır?

1. Quru tikinti: 

Sahədə yaş iş yoxdur; 1000 m² yalnız 1-3 günə tamamlana bilər; tozsuz və səssiz.

2. Yüngül: 

təqribən. 15–25 kq/m² (tökülən plitələrin çəkisinin beşdə biri), şüa və sütunlardakı yükləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

3. Yükdaşıma qabiliyyəti: 

Ofislər, anbarlar və avadanlıq platformaları üçün tələblərə cavab verən vahid paylanmış yük 2,0–10,0 kN/m².

4. Davamlı və korroziyaya davamlı: 

İsti daldırma sinklənmiş və ya Al-Zn örtüklü; xidmət müddəti 50 ildən çox; həm daxili, həm də açıq istifadə üçün uyğundur.

5. Sökülə bilən və təkrar emal edilə bilən: 

Boltlu birləşmələr sökülməyə və yer dəyişdirməyə imkan verir; 100% təkrar emal edilə bilər. 6. Yanğın və səs izolyasiyası: Panellər yanmazdır və səs izolyasiya edən boşluqlara malikdir; yanğına davamlılıq dərəcəsini daha da artırmaq üçün yanğına davamlı örtüklər tətbiq oluna bilər.

Fərqləndirici məqamlar

I. Tikinti Sistemi Xüsusiyyətləri: Sıfır yaş iş ilə tam quru tikinti; tökmə betondan asılılığı tamamilə aradan qaldırır.

1. Dökülmür, qurudulmur və dərhal istifadəyə hazırdır.

Qapalı profilli və ya truss tipli kompozit göyərtələr tam gücə çatmaq üçün yerində armatur bağlama, beton tökmə və 28 günlük qurutma müddəti tələb edir. Bunun əksinə olaraq, bu zavodda hazırlanmış içi boş nüvəli möhkəmləndirilmiş panellər yalnız yerində döşənmə, kənarların kilidlənməsi və özünü qazma vintinin bərkidilməsini tələb edir. Quraşdırma tamamlandıqdan sonra işçilər göyərtədə gəzə və səth döşəməsini quraşdıra bilərlər. Bir mərtəbə üçün tikinti müddəti 40% -60% azalır və beton tökmə mümkün olmadığı zaman yağışlı mövsümlərdə və ya soyuq qış temperaturlarında iş normal şəkildə davam edə bilər. 1000 m²-lik bir mərtəbənin tamamlanması adətən 3 gün çəkir, ənənəvi tökmə üsulları isə ən azı 7-15 gün tələb edir.

2. Forma və ya müvəqqəti iskele dayaqlarına ehtiyac yoxdur.

Eyni panel qalınlığı üçün dəstəklənməyən aralıq qabiliyyəti nazik ölçülü qapalı profilli göyərtələrinkindən artıqdır. Bu prefabrik, tökülməmiş polad döşəmə panelləri tam sahədə iskele və müvəqqəti dayaq materiallarına və işçi qüvvəsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Onlar yerüstü iskele qurmadan mövcud binalarda asma qatların və ya əlavə mərtəbələrin quraşdırılmasına imkan verir, binaların təmiri üçün əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir.

3. Sahədə tikinti tullantıları, çirkab sular və ya toz sıfırdır.

Tam quru yığılma beton tullantılarını, şlam qalıqlarını və məcmu zibilləri aradan qaldırır. Bu sistem bitmiş fabrik binalarına mərtəbə əlavə etmək və ya mövcud döşəməyə zərər vermədiyinə və ya çirkləndirməyəcəyinə görə yüksək keyfiyyətli loftların təmiri üçün idealdır.

II. Struktur Ölçü Yükü və Şüa/Sütun Optimizasiyası Xüsusiyyətləri

1. Döşəmə ölü yükünün kəskin azalması.

Yerində tökmə qapalı profilli kompozit plitələrin çəkisi adətən ≥3,2–3,8 kN/m² (polad göyərtə + 110–130 mm beton), halbuki bu prefabrik tam polad içi boş nüvəli panellər cəmi 1,4–2,2 kN/m² çəkir. Bu, döşəmənin ölü yükünü 40%-dən çox azaldır, birincil və ikinci dərəcəli H şüaları və C şüaları üçün daha kiçik en kəsiylərə imkan verir. Nəticədə, sütunlar və bünövrələr üçün polad istehlakı 8% -15% azalır, bu da polad strukturun ümumi dəyərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. 2. Üstün uzun müddətli qabiliyyəti ikinci dərəcəli şüalara ehtiyacı azaldır. YX50/70 seriyalı qeyri-yerində tökmə (quru montaj) plitələr dayaq olmadan 3,2-4,0 m sadə aralıqları dəstəkləyir. Bənzər yük şəraitində onların keçirmə qabiliyyəti 0,8-1,2 mm-lik qapalı profilli tökmə kompozit plitələrdən 15%-25% artıqdır. Böyük şəbəkəli sənaye obyektləri üçün bu, aralıq ikincil şüaları aradan qaldırmağa, polad konstruksiya planını optimallaşdırmağa və xərcləri azaltmağa imkan verir.

III. Profil dizaynının və MEP inteqrasiyasının əsas məqamları

1. Mükəmməl düz alt tərəfi tavanın düzəldilməsi təbəqələrinə ehtiyacı aradan qaldırır. Qapalı profilli tökmə plitələrdən fərqli olaraq - tavanlar üçün əlavə hamarlama kanalları tələb edən açıq qabırğalar - bu plitələr tamamilə düz bir alt tərəf təklif edir. Hava kanalları, kabel lövhələri və yanğınsöndürmə boruları qazmadan və ya sinklənmiş korroziyaya qarşı örtüyə zərər vermədən birbaşa kəsilə bilər, tavana köməkçi materiallara 30% qənaət edir.

2. İnteqrasiya edilmiş daxili kanallar naqillərin çəkilişi zamanı yerində yuvalara ehtiyacı aradan qaldırır. İçi boş, möhürlənmiş boşluq (40/50/70 mm qabırğa hündürlüklərində mövcuddur) güc və məlumat xətlərinin gizli marşrutunu həyata keçirməyə imkan verir. Bu, plitələrə yarıqların kəsilməsi və əsas möhkəmləndirici çubuqların zədələnməsi ilə bağlı struktur risklərinin qarşısını alır. Tam möhürlənmiş birləşən birləşmələr beton sızmasının və suyun sızmasının qarşısını alır, məhlul itkisini dayandırmaq üçün son qapaqlara ehtiyacı aradan qaldırır.

3. Üst səthdə isteğe bağlı olaraq zavodda yuvarlanan sürüşməyə qarşı qabartma plitənin tikinti zamanı dərhal təhlükəsiz iş platforması kimi xidmət etməsinə imkan verir, müvəqqəti iskele taxtalarına ehtiyacı aradan qaldırır və köməkçi material xərclərinə qənaət edir.

IV. Həyat Dövrü Xərclərində Fərqləndirilmiş Xüsusiyyətlər

1. Sahədə əmək xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması. Sistem armatur işçiləri, beton briqadaları, vibrasiya qrupları və qurutma qruplarına ehtiyacı aradan qaldırır; yalnız quraşdırıcılar tələb olunur, əmək xərclərini 50%-dən çox azaldır. O, həmçinin hazır betonun tədarükü, vurulması və nəmləndirilməsi ilə bağlı xərcləri də aradan qaldırır.

2. Tamamilə təkrar emal edilə bilən polad komponentlər gələcək dəyişiklikləri və sökülməni asanlaşdırır. Obyektin funksiyası dəyişərsə və ya asma qat çıxarılarsa, polad yüksək qalıq dəyər təklif edərək 100% sökülə və təkrar emal edilə bilər. Bunun əksinə olaraq, qapalı profilli tökmə plitələr betonla birləşdirilir, yəni sökülmə təkrar emal dəyəri olmayan tullantı dağıntıları ilə nəticələnir. 3. Qısaldılmış kapital dövriyyəsi dövrü: Döşəmənin tamamlanmasından MEP (mexaniki, elektrik və santexnika) və uyğunlaşdırma mərhələlərinə sürətli keçid layihənin ümumi tamamlanmasını sürətləndirir, tərtibatçının kapitalın bərpa dövrünü qısaldır və gizli maliyyə xərclərini azaldır.

V. Xüsusiyyətlər: Korroziyaya davamlılıq, yanğına davamlılıq və ətraf mühitə uyğunlaşma

1. Kompleks isti daldırma sinkləmə (S355GD+Z120/Z275): Beton örtük tələb olunmur; bütün polad en kəsiyi sink təbəqəsi ilə qorunur. Sahil boyu yüksək rütubətli ərazilər və ya kimyəvi emal qurğuları üçün AZ150 (Alu-Sink) örtülmüş təbəqələr seçilir ki, bu da betonla örtüldüyü halda kənar korroziyaya meylli olan yerində tökmə döşəmə örtüyündən xeyli artıq xidmət müddəti təklif edir.

2. Çevik, idarə oluna bilən yanğına davamlılıq: “Qapalı profilli” örtük yanğına davamlılıq üçün beton örtüklərə əsaslansa da, bu tökülməmiş panellər lazım olduqda daş yun və ya odadavamlı izolyasiyanın içi boş boşluqlara doldurulmasına imkan verir. Bu, asanlıqla 1,0-1,5 saat yanğına davamlılıq dərəcəsinə nail olur və daha qalın beton plitələrlə strukturun çəkisini artırmağa ehtiyac olmadan yüngül dizayn sayəsində uyğunluğu təmin edir.

VI. Ssenari üzrə diferensiallaşma

1. Mövcud binaların yük məhdudiyyətləri ilə yenidən qurulması: Orijinal bünövrələrin, tirlərin və sütunların tökmə beton plitələr üçün yükdaşıma qabiliyyətinin olmadığı köhnə fabriklərə və ya ticarət sahələrinə asma qat əlavə etmək üçün ideal seçimdir. Bu panellərin yüngül, tökülməmiş təbiəti yük məhdudiyyətlərini mükəmməl şəkildə yerinə yetirir - bu həll yerində tökmə alternativləri ilə uyğun gəlmir.

2. Müvəqqəti platformalar və sökülə bilən strukturlar: Mərhələli istifadə və sonda sökülməsi nəzərdə tutulan saxlama platformaları və ya müvəqqəti iş mərtəbələri üçün uyğundur. Bu panellər təkrar sökülməyə və təkrar istifadəyə imkan verir, halbuki yerində tökmə döşəmə örtüyü dəyişdirilə bilməz.

Xülasə

Qapalı profilli tökmə döşəmə örtükləri ağır, daimi sənaye döşəmə tətbiqlərində üstündür. Bunun əksinə olaraq, prefabrik dökülməmiş polad döşəmə göyərtə panelləri yüngül tikinti, sürətli quraşdırma və binanın təkmilləşdirilməsi, müvəqqəti asma qatlar, yüksək səviyyəli loft quraşdırmaları və yük məhdudiyyətli təmir işləri ilə bağlı layihələrdə ixtisaslaşır; onların tam quru tikinti üsulu onların əsas, əvəzolunmaz üstünlüyüdür.

Standartlaşdırılmış Başdan Uca İstehsal Prosesi

Prefabrik polad döşəmə göyərtə panelləri (beton tökmə tələb olunmur; tam quru montajlı polad konstruksiya) səkkiz standart emal mərhələsindən keçir: əsas materialın ilkin təmizlənməsi → qıvrımların açılması və hamarlanması → səthin qabartılması/möhkəmləndirilməsi → davamlı rulonun formalaşması → bərkidicinin hazırlanması → daxili ləkə qaynaqının yığılması → uzunluqda kəsmə və qablaşdırma məhsulu.

I. Proses 1: Xammalın Daxil Olunması Təftişi və İlkin Təmizləmə

1. Xammalın qəbulu: İsti daldırma sinklənmiş rulonlar üçün (Q355GD; qalınlıq 1,8-4,0 mm; örtük çəkisi Z120/Z275g/m²), materialın spesifikasiyalarını, sink örtüyünün çəkisini və örtük yapışmasını yoxlayın; bərkidicilər üçün nəzərdə tutulmuş dar polad zolaqları (eyni material dərəcəsi) təsnif edin və saxlayın.

2. Açılış və Təmizləmə: Polad zolağı açın; səthi sink şlamından, yağdan və qıvrılmış kənarlardan təmizləmək üçün fırçalar və tozdan təmizləyici rulonlardan istifadə edin; örtük boşluqları və ya cızıqları olan təbəqələri rədd edin.

3. İlkin hamarlama: Rulonun sonrakı formalaşdırılması zamanı bükülmənin və ya profilin yanlış hizalanmasının qarşısını almaq üçün 2mm/2m ərzində səthin düzlüyünü təmin edərək daxili rulon gərginliyini aradan qaldırmaq üçün çox rulonlu hamarlayıcı qurğudan istifadə edin.

II. Proses 2: Səthin funksional ilkin təmizlənməsi

1. Səthi Tırtılın / Eninə Qabırğanın Basması: Sürüşmə əleyhinə naxışları səthə yuvarlamaq üçün tələb olunduğu kimi qabartma stansiyasından keçin; ağır yük modelləri üçün yerli sıxılma gücünü artırmaq və sonrakı əyilmələri minimuma endirmək üçün sıx aralı, aralıq eninə eninə qabarıq qabarıq sərtləşdirici qabırğaları sıxın.

2. Bir-birinə bağlanan birləşmələr üçün kənarların əvvəlcədən qatlanması: Formalaşmadan əvvəl bir-birinə bağlanan kənarları (erkək-dişi birləşdiricilər) əvvəlcədən qatlayın; bu, panellərin yığılması zamanı əlavə sızdırmazlığa ehtiyacı aradan qaldıraraq inteqrasiya olunmuş sızdırmazlıq performansını təmin edir.

III. Proses 3: Tam Avtomatik Davamlı Rollformasiya (Soyuq Formalama)

1. Sinklənmiş polad zolaq profil parametrlərinə uyğun olaraq addım-addım əyilmədən keçərək çox mərhələli mütərəqqi rulon əmələ gətirən xəttə daxil olur: düz əsas bölmə → şaquli yan divarlar → üst yükdaşıyıcı panel → qapalı içi boş boşluq (40/50/70 mm qabırğa hündürlüyü). Panel yan tikişləri olmayan, tam düz bazaya malik (qapalı profilli döşəmənin qeyri-bərabər alt səthindən fərqli olaraq) vahid inteqral vahid kimi formalaşmışdır.

2. Real vaxt rejimində onlayn hizalama korreksiyası: Fotoelektrik sistem polad zolaq yeminə nəzarət edir; boşluğun en kəsiyi ölçülü dözümlülüyü ± 0,5 mm-dir və bir-birinə bağlanan birləşmə boşluğu vahiddir.

3. Formalanmış yarımfabrikat: U formalı qapalı içi boş qabıq; vahid başına effektiv əhatə eni 200/250/300mm.

IV. Proses 4: Daxili möhkəmləndirici qabırğaların hazırlanması

1. Dar sinklənmiş polad zolaq (eyni material) qıvrılır və düzəldilir, sonra CNC kəsmə ilə sabit uzunluğa kəsilir;

2. CNC bükmə maşınları toplu proses U-şəkilli və ya düz möhkəmləndirici qabırğalar, aralıqlar və dizayn təsvirləri ilə müəyyən edilmiş spesifikasiyalarla (standart intervallar 250/300 mm);

3. Qabırğanın kənarları qapaqdan təmizlənir, sinklənmiş zədələnmiş yerlər sinklə zəngin boya ilə toxundurulur və qabırğalar sıralanır və istifadə üçün üst-üstə yığılır.

V. Proses 5: Daxili möhkəmləndirici qabırğaların nöqtəli qaynaq yolu ilə yığılması

1. Formalanmış içi boş panellər avtomatik spot-qaynaq aparat stansiyasına çatdırılır; cig panelin gövdəsini sabit bir boşluq açma genişliyini təmin etmək üçün təmin edir;

2. Robot qolu əvvəlcədən hazırlanmış möhkəmləndirici qabırğaları yerləşdirir və boşluğa daxil edir; aralıq müqavimət nöqtəli qaynaq yerinə yetirilir (standart qaynaq aralığı 300-400 mm), qabırğaları həm üst, həm də alt lövhələrin daxili səthlərinə birləşdirərək, yükdaşıyan içi boş truss konstruksiyasını yaratmaq, tökmə betonun sıxılma zonasını əvəz etmək;

3. Soyuq qaynaqların, buraxılmış qaynaqların və ya sinklənmiş təbəqənin yanmasını təmin etmək üçün qaynaqların nöqtəli yoxlamaları boşluqlar üzrə aparılır; qaynaq yerləri lokallaşdırılmış korroziyaya qarşı toxunma örtüyü alır.

VI. Proses 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Servo idarə olunan uçan mişar təbəqə hərəkət edərkən dinamik kəsməni həyata keçirir, layihəyə uyğun uzunluqlara kəsilir (standart tək uzunluqlar: 2–9m);

2. Kəsilmiş kənarların çapıqdan təmizlənməsi və uç üzlərdə sinklənmiş örtüyə hər hansı zərbə zədəsinin toxunulması;

3. Eyni materialdan istifadə edərək, xüsusi bəzək aksesuarlarının (L-şəkilli kənar bəzəklər, daxili/xarici künc örtükləri) CNC əyilməsi və kəsilməsi.

VII. Proses 7: Hazır məhsulların hərtərəfli zavod keyfiyyətinin yoxlanılması

1. Vizual Təftiş

Panel səthlərində cızıqlar, çılpaq ləkələr (sink yoxdur) və ya əyilmə yoxdur; bir-birinə bağlanan birləşmələr bütöv və rəvan uyğunlaşır;

2. Ölçülərin yoxlanılması

Panelin eni, qabırğa hündürlüyü, uzunluğu və birləşmə ölçülərinin tam miqyaslı nümunəsi; daxili korporativ standartlara uyğun tolerantlıqlar;

3. Mexaniki Sınaq (Nümunə götürmə)

Əyilmə əyilmə və son yük sınağı üçün eyni partiyadan təsadüfi nümunə götürmə; saxlanılan sınaq qeydləri;

4. Aksessuarların yoxlanılması: Kənar bəzəklərin, möhkəmləndirici halqaların və quraşdırma istehlak materiallarının inventar yoxlanışı.

VIII. Proses 8: Kateqoriyalara ayrılmış Qablaşdırma, Anbar və Göndərmə

1. Eyni istiqamətə yığılmış eyni spesifikasiyalı panellər; bloklanan birləşmələri və sinklənmiş səthləri qorumaq üçün panellər arasında yerləşdirilən rezin künc qoruyucuları;

2. Polad qayışla birləşdirilmiş + identifikasiya etiketi (model, qalınlıq, qabırğanın hündürlüyü, miqdarı, istehsal tarixi);

3. Yağış keçirməyən streç filmə bükülmüşdür; daxili (Z120 örtük) və sahil (Z275 örtük) məhsulları üçün ayrı saxlama.

Əsas Performans Parametrləri

Əsas profillər: YX40, YX50, YX70 (qabırğa hündürlüyü 40/50/70 mm); səkkiz əsas göstərici üzrə qiymətləndirilir: əsas materialın spesifikasiyası, həndəsi ölçülər, öz çəkisi, mexaniki yükdaşıma qabiliyyəti, əyilmə hədləri, korroziyaya davamlılıq, yanğın/səs izolyasiyası və quraşdırma aksesuarları. 

I. Xammal Bazasının Xüsusiyyətləri

1. Polad dərəcəsi: İlkin Q355GD (S355GD); alternativ Q235GD. Məhsuldarlıq Gücü: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Əsas təbəqənin qalınlığı: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (ağır yük tətbiqləri üçün ≥ 3,0 mm istifadə edin).

3. İsti Daldırma Sinkləmə Standartı (İkitərəfli)

1). Standart Daxili: Z120 (120 q/m²); örtük qalınlığı ≥ 42 μm; duz sprey müqaviməti ≥ 1000 h (qırmızı pas yoxdur).

2). Rütubətli / Sahil / Kimyəvi Mühitlər: Z275 (275 q/m²); örtük qalınlığı ≥ 85 μm; duz sprey müqaviməti ≥ 2000 h (qırmızı pas yoxdur); AZ150 (Alu-Sink) yüksək korroziyaya məruz qalan mühitlər üçün mövcuddur.

4. Daxili bərkidici qabırğalar: Eyni sinklənmiş polad zolaqdan hazırlanmışdır; qabırğa hündürlüyü profil boşluğunun hündürlüyünə uyğundur; spot qaynaqla təmin edilir.

II. Həndəsi Ölçülər

III. Ölü çəki parametrləri

· YX40 (2,0 mm əsas təbəqə): 14–16 kq/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm əsas təbəqə): 17–19 kq/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm baza təbəqəsi): 20–22 kq/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Ölü çəkisi 3,3-3,8 kN/m² olan tökmə qapalı profilli kompozit örtüklə (polad təbəqə + beton) müqayisədə bu sistem çəkisini 40%-dən çox azaltmağı təklif edir. IV. Aralıq + Vahid Paylanmış Yük

İstismar məhdudiyyəti vəziyyəti: L/250 əyilmə nəzarəti (GB50017)

1. YX40 (2.0mm, Q355) maksimum sahilsiz aralıq: 2.6–3.0m; canlı yük standartı: 2.5kN/m² (ofis); son yükləmə qabiliyyəti: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maksimum sahilsiz aralıq: 3,2–3,6 m; canlı yük standartı: 3.0kN/m² (pərakəndə satış/saxlama); son yükləmə qabiliyyəti: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) maksimum sahilsiz aralıq: 3.8–4.2m; canlı yük standartı: 3,5–4,0kN/m² (yüngül sənaye zavodu); son yükləmə qabiliyyəti: ≥8.0kN/m²

Davamlı quraşdırma üçün (çox aralıqlı dəstək) aralığı 15% -20% artıraraq 4,5-5,0 m-ə çata bilər.

V. Əyilmələrə Nəzarət Standartları

Xidmət qabiliyyətinin əyilmə həddi: L/250 (burada L hesablanmış aralıqdır)

Müvəqqəti tikinti girişi (1.0kN konsentrasiyalı yük): ani əyilmə ≤L/200; yük aradan qaldırıldıqdan sonra daimi deformasiya yoxdur

Zavod yerində yoxlanışlar: eyni partiyadan nümunələr üzrə yük sınağı; ölçülmüş əyilmə dizayn həddini 5%-dən çox keçməməlidir.

VI. Yanğına davamlılıq parametrləri

1. Çılpaq panel (boş boşluq): yanğına davamlılıq dərəcəsi 0,25 saat (Class B1 alov gecikdirici)

2. Daş yun / odadavamlı pambıqla doldurulmuş boşluq: 1,0 saat, 1,5 saat və 2,0 saat qiymətləri mövcuddur; sənaye müəssisələri və yanğın bölmələri üçün standartlara cavab verir

3. Köpüklü-sement əsas növü: yanğına davamlılıq dərəcəsi 2.0h-dən çoxdur. 

VII. Səs izolyasiyası və istilik izolyasiya parametrləri

1. İçi boş panel (doldurulmamış): Havadan səs izolyasiyası ≥ 32 dB;

2. Daş yunla doldurulmuş panel: Səs izolyasiyası ≥ 42 dB; istilik keçiriciliyi ≤ 0,04 W/(m·K); loftlar və ofis binaları üçün səs izolyasiya tələblərinə cavab verir.

VIII. Quraşdırma və Quraşdırma Parametrləri

1. Bərkitmə: 300 mm məsafədə yerləşən öz-özünə qazma vintləri; dayaqlardakı məsafə 200 mm-ə qədər azaldılır;

2. Derzlər: Dil və yivlə birləşən uyğunluq (sızdırmazlıq tələb olunmur); alt panel kommunalların və kabel lövhələrinin birbaşa dayandırılmasına imkan verir (bir nöqtəli asma yük qabiliyyəti ≥ 0,8 kN);

3. Təkrar emal: Tam polad komponentlər sökülə bilər; polad bərpa dərəcəsi 95% -dən çoxdur.

IX. Prefabrik Dökülməmiş Polad Döşəmə Panelləri üçün Tez Seçim Bələdçisi

Loftlar / Ofislər: YX40/YX50; canlı yük 2,5 kN/m²; aralıq ≤ 3,2 m

Anbar / Kiçik Fabriklər: YX50/YX70; canlı yük 3,0–3,5 kN/m²; span ≤ 4.0 m

Mövcud Binaların yenidən qurulması (məhdud struktur yükləmə qabiliyyəti): YX40 yüngül profillərə üstünlük verin

Tez-tez verilən suallar

S1: Prefabrik Dökülməmiş Polad Döşəmə Panelləri uzunmüddətli istifadə zamanı sallanma və ya deformasiyaya məruz qalacaqmı?

A: Panel spesifikasiyalara uyğun seçildikdə daimi deformasiya baş vermir. Biz GB50017-yə uyğun olaraq L/250-də əyilmə həddinə ciddi şəkildə nəzarət edərək, göndərilməzdən əvvəl orta məsafəli əyilmə yükü sınaqlarını keçiririk; yerində quraşdırma müəyyən aralıqlarla, dayaqlarda əlavə bərkidicilərlə özünü vuran vintlər tələb edir. Dəstəklənməyən aralıq aşılırsa və ya konsentrasiya edilmiş yüklər ekssentrik olaraq tətbiq edilərsə, elastik əyilmə baş verə bilər, lakin yük çıxarıldıqdan sonra panel geri dönməz deformasiya olmadan avtomatik olaraq bərpa olunacaq.

2-ci sual: Bu panellərdən orijinal döşəmə plitələrinin, tirlərin və sütunların möhkəmləndirilməsi mümkün olmayan köhnə yaşayış kompleksində asma qat əlavə etmək üçün istifadə edilə bilərmi? 

Cavab: Yerində tökmə döşəmə plitələri 300 kq/m²-dən çox ölü yük əlavə edir, ehtimal ki, ilkin konstruktiv dizayn qabiliyyətini üstələyir. Bunun əksinə olaraq, Q355 tökmə olmayan plitə yalnız 19 kq/m² ölü yükə malikdir - bu, yerində tökmə yükünün yalnız 1/18 hissəsidir - mövcud tirlərin, sütunların və ya bünövrələrin möhkəmləndirilməsi ehtiyacını aradan qaldırır və mənzil və tikinti orqanları tərəfindən birbaşa təsdiqlənməyə imkan verir.

3-cü sual: Zamanla plitələrin boşluqlarında su yığılacaq və ya pas yaranacaqmı?

A: Spesifikasiyalara uyğun quraşdırılıbsa, yox. Plitə, suyun sızması üçün heç bir yol qoymayan, şaquli boşluqları olmayan inteqrasiya edilmiş, qapalı içi boş boşluğa malikdir. Xarici istifadə üçün üst səthin su yalıtım membranı tələb olunur və plitələrin uclarında 20 mm drenaj boşluğu qalır. Sahil layihələri AZ150 Al-Zn örtüklü substratlardan istifadə edir; sink-alüminium kompozit örtük özünü sağaltma xüsusiyyətləri təklif edir, buna görə də kəsilmiş kənarların tez-tez toxunma rənglənməsi tələb olunmur.

4-cü sual: Çox diapazonlu davamlı quraşdırma ilə tək aralıqlı quraşdırma arasında span qabiliyyətinin fərqi nədir?

A: Çox aralıqlı davamlı dəstək ümumi struktur sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, eyni plitə qalınlığı üçün aralığın 15% -20% artmasına imkan verir. Məsələn, bir aralıqlı YX70-3,0 mm plitə üçün maksimum diapazon 4,2 m-dir, üç diapazonlu davamlı quraşdırma isə 4,9 m-ə çata bilər. Bu, birbaşa aralıq ikincil şüaların sayını azaldır və əsas polad strukturun dəyərini daha da azaldır; davamlı quraşdırma böyük sütun torları olan fabrik binaları üçün üstünlük verilən seçimdir.

5-ci sual: Sonradan tökmə olmayan plitələrin üzərinə plitələr və ya döşəmə örtükləri çəkilə bilərmi?

A: Bəli, lakin hamarlayıcı keçid təbəqəsi tələb olunur. Birbaşa tətbiq içi boş ləkələrə və çatlamağa meyllidir; buna görə də, plitələr və ya epoksid döşəmə qoymadan əvvəl hamarlayıcı əsas kimi plitənin səthinə 12 mm-lik lif-sement lövhəsinin qoyulması tövsiyə olunur. Bununla belə, sürüşməyə qarşı naxışlı səthlərə malik plitələr əlavə düzəldilmədən birbaşa aşınmaya davamlı döşəmə boyası ilə örtülə bilər.