Dairəvi içi boş polad boru sütunu

Bu sütunlar hamar, düz silindrik profilə və vahid yük bölgüsünə və üstün eksenel yükdaşıma qabiliyyətinə təminat verən həlqəvi en kəsiyəyə malikdir. Onlar yükləri üst quruluşdan bünövrəyə effektiv şəkildə ötürür və yüngül və ağır polad konstruksiyalar, landşaft memarlığı, stadionlar, gəzinti yolları, sənaye müəssisələri və prefabrik binalar daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə şaquli dəstək üçün uyğundur. Onlar əsas lövhələr, bərkidici lövhələr, birləşmə lövhələri və yüksək möhkəmlikli boltlar kimi zəruri birləşmə komponentləri ilə tamamlanır.

Məhsulun Tərifi və Konfiqurasiyası

I. Dairəvi boru sütunlarının əsas tərifi

Dairəvi içi boş polad boru sütunu içi boş, dairəvi en kəsiyi olan şaquli yükdaşıyan komponentdir. Əsasən tikişsiz və ya qaynaqlanmış dairəvi polad borulardan tikilmiş bu sütunlar polad konstruksiya binalarında, bələdiyyə layihələrində, körpülərdə və stadionlarda geniş istifadə olunur, burada onlar əsasən eksenel sıxılma, əyilmə momentləri və burulma momentlərinə tab gətirirlər.

1. Əsas Atributlar

Material: Əsasən karbon konstruktiv polad və aşağı lehimli polad; açıq və ya aşındırıcı mühitlər üçün sinklənmiş örtüklər, korroziyaya qarşı örtüklər və ya paslanmayan polad mövcuddur.

Kəsik Xüsusiyyətləri: Xarici diametr (D) və divar qalınlığı (t) ilə müəyyən edilir; içi boş dairəvi forma yükün bütün istiqamətlərdə vahid paylanmasını, əla burulma və sıxılma müqavimətini və minimum gərginlik konsentrasiyasını təmin edir.

İstehsal prosesi: tikişsiz boru sütunları (bütöv şəkildə yuvarlanan, yüksək yükdaşıma qabiliyyəti təklif edən) və ya qaynaqlı boru sütunları (daha aşağı xərclər təklif edən polad plitələrin yuvarlanması və qaynaqlanması ilə formalaşır) kimi mövcuddur.

2. Əsas Tətbiq Ssenariləri

Çox hündürmərtəbəli binalar, geniş ərazilər (sərgi mərkəzləri/stadionlar), yüksək sürətli dəmir yolu stansiyaları, kanoplar, sənaye müəssisələri, körpü dayaqları, bələdiyyə qoruyucu dirəkləri, landşaft sütunları və s. üçün əsas borular.

Standart qeyd: φ Xarici Diametr × Divar Qalınlığı × Uzunluq; məsələn, φ219×8×6000 (Xarici Diametr 219mm, Divar Qalınlığı 8mm, Sütun Uzunluğu 6m).

II. Dairəvi İçi Boş Bölmə (CHS) Sütun Yığıncağı Konfiqurasiyası

Əsas dairəvi içi boş polad boru sütunu gövdəsini, yuxarı və aşağı uç birləşmələrini, birləşdirici aksesuarları və köməkçi komponentləri özündə birləşdirən tam sistem. O, yerləşdiyi yerə görə beş əsas modula bölünür: sütun gövdəsi, sütun bazası/təməl, sütun üstü əlaqə, şüa-sütun bağlantısı və köməkçi aksesuarlar.

1. Sütun Gövdəsi (Əsas Komponent)

Əsas dairəvi boru: Borunun diametri, divar qalınlığı və material yük tələblərinə əsasən seçilir; həddindən artıq uzun sütunlar seqmentlərdə hazırlana bilər, birləşdirmək üçün birləşmələrlə təchiz oluna bilər (flanş, qaynaq və ya tıxaclar).

Möhkəmləndirici konstruksiyalar (ağır yük və ya hündürmərtəbəli tətbiqlər üçün məcburi):

Daxili bərkidici halqalar və uzununa bərkidici qabırğalar: Boru divarının yerli bükülməsinin qarşısını almaq üçün.

Belin azaldılması / Diametr keçid bölməsi: Dəyişən diametrli dairəvi borulardan istifadə edərək, yuxarı və aşağı hissələr arasında yüklər fərqli olduqda keçid.

2. Sütun Baza Montajı (Bünövrə ilə birləşir; ümumi sabitliyi müəyyən edir)

CHS sütununun aşağı hissəsi üçün tam yükdaşıyan qurğu; iki ümumi forma var:

1) Quraşdırılmış anker bolt növü (Ən çox yayılmış)

·Baza lövhəsi: Sütun gövdəsinə tam qaynaqlanmış qalın dairəvi və ya kvadrat polad lövhə.

·Anker boltlar: Beton təmələ quraşdırılmış çoxsaylı yüksək möhkəmlikli anker boltlar.

·Aksesuarlar: Qoz-fındıqlar, yuyucular, hamarlayıcı şinlər və yivləmə materialı (bazanın düzəldilməsi və bərkidilməsi üçün ikinci dərəcəli grout üçün).

2) İnsert tipli yuva təməli (Kupanın təməli)

·Beton yuvası (stəkan) + daxil edilmiş sütun bölməsi + ətrafdakı sıxılmış beton və ya incə məhlullu beton; adətən bələdiyyə mühəndisliyi və körpü tikintisində istifadə olunur.

3. Sütun Üst Quraşdırma (Güc ötürür və üst quruluşu dəstəkləyir)

Üst quruluş komponentlərinin növünə görə seçilir:

·Sütun üst lövhəsi: Üst hissəsini möhürləyən, borunun içini qoruyan və yuxarıdan yükləri ötürən qapaq lövhəsi.

·Sütun üstü birləşdirici oturacaq / Flanş: Üst dairəvi borulara, trusslara və ya kosmik çərçivə dayaqlarına qoşulmaq üçün istifadə olunur. ·Döşəmə qapaqları (abadlıq üçün/qorucular üçün): Dekorativ və hava şəraitinə davamlı; sferik, düz üstü və konusvari formalarda mövcuddur.

4. Şüa-sütun / Boru-boru birləşdirici birləşmələr (yanal yükün ötürülməsi üçün aksesuarlar)

Dairəvi boru sütunlarını polad şüalara, ikinci dərəcəli elementlərə və bitişik boru sütunlarına birləşdirmək üçün standart aksesuarlar:

· Dairəvi korbellər / tıxac lövhələri: Polad şüaları dəstəkləmək üçün boru gövdəsinə qaynaqlanır.

·Birləşdirici flanşlar / boru sıxacları: Eyni diametrli boruları birləşdirmək və ya müxtəlif diametrlər arasında keçid (qovşaqları azaltmaq üçün).

·Yüksək möhkəm boltlar, qaynaq dayaq lövhələri və birləşmə lövhələri: birləşmələrin bərkidilməsi və möhkəmləndirilməsi üçün.

5. Köməkçi komponentlər (quraşdırma, mühafizə və texniki xidmət)

·Qaldırmaq üçün aksessuarlar: Qaldırıcı qapaqlar, qaldırıcı halqalar (yerdə qaldırmağı asanlaşdırmaq üçün zavodda quraşdırılmışdır).

· Korroziyaya qarşı qorunma: Astar, ara qat və son qat / isti daldırma sinklənmiş örtük; antikorroziya sızdırmazlığı (suyun daxil olmasının və paslanmanın qarşısını almaq üçün son qapaqlar).

·Quraşdırma köməkçiləri: Yerləşdirmə mötərizələri, müvəqqəti dayaqlar, tənzimlənən üst yuvalar (quraşdırma zamanı düzləşdirmə və müvəqqəti bərkitmə üçün).

III. Ümumi montaj konfiqurasiyalarının nümunələri

1.Standart zavod dairəvi boru sütunu: Əsas dairəvi boru + əsas lövhə + lövbər boltlar + hamarlayıcı şlamlar + üst qapaq + boru gövdəsi korbel + yüksək möhkəmlikli boltlar + korroziyaya qarşı örtük + qaldırıcı qapaq.

2.Bələdiyyə yolunun qoruyucu dirəyi: Əsas dairəvi boru + quraşdırılmış əsas flanş / beton postament + dekorativ üst qapaq + qoruyucu birləşdirmə sıxacı / tıxac lövhəsi + sinklənmiş antikorroziya örtük.

3.Hündür polad konstruksiya seqmentləşdirilmiş dairəvi boru sütunu: Seqmentli dairəvi borular + birləşdirmə flanşları / qaynaqlı birləşmələr + daxili bərkidici halqalar + quraşdırılmış anker boltlar montajı + həlqəvi şüa-sütun birləşmə lövhəsi + hərtərəfli antikorroziya sistemi.

IV. Qısa xülasə

·Tərif: İçi boş dairəvi polad borudan hazırlanmış şaquli yükdaşıyıcı element; əla mexaniki xüsusiyyətlərə və geniş tətbiqlərə malikdir. ·Sistem məntiqi: Sütun gövdəsi + əsas birləşmə montajı + üst birləşmə montajı + yanal birləşmə aksesuarları + korroziyaya qarşı/qaldırma aksesuarları; tam konfiqurasiyalar layihə yükləri və tətbiq ssenariləri əsasında seçilir.

Dairəvi içi boş polad boru sütunlarının əsas üstünlükləri hansılardır?

1. Dairəvi en kəsiyi gərginliyin vahid paylanmasını, yüksək eksenel sıxılma müqavimətini və əla burulma dayanıqlığını təmin edir.

2. Sadələşdirilmiş görünüş minimalist, lakin təsir edicidir və strukturun ümumi estetik cəlbediciliyini artırır.

3. Aşağı külək müqaviməti açıq hava tətbiqləri üçün üstün külək performansı təklif edir.

4. Yüngül təbiət qaldırma və quraşdırmanı asanlaşdırır, nəticədə yüksək tikinti səmərəliliyi əldə edilir.

5. Həm daxili, həm də xarici səthlər korroziyaya davamlılıq üçün müalicə edilə bilər, nəmə qarşı davamlılığı və uzun xidmət müddətini təmin edir.

6. Hərtərəfli spesifikasiyalar mövcuddur; hündürlük, əlaqə lövhələri və daxil edilmiş hissələr müxtəlif memarlıq ssenarilərinə uyğunlaşdırıla bilər.

H-bölməli polad sütunlar və kvadrat/düzbucaqlı içi boş bölmə sütunları ilə müqayisədə dairəvi boru sütunlarının əsas fərqləndirici xüsusiyyətləri hansılardır?

I. Struktur Mexanikanın Üstünlükləri

1. Balanslaşdırılmış çoxistiqamətli yükdaşıma və üstün burulma performansı: Ətalət anı bütün istiqamətlərdə ardıcıldır (güclü və zəif oxlar arasında fərq yoxdur), H-bölmələr və ya kvadrat borularla müqayisədə külək yüklərinə, seysmik burulmaya və eksantrik yüklərə daha yaxşı uyğunlaşma təmin edir. Onlar böyük küləklərə məruz qalan böyük ərazilər, yüksək tikililər və sahil layihələri üçün üstünlük verilən seçimdir. Bunun əksinə olaraq, kvadrat borular və H-bölmələr zəif oxlara və yanal burulma ilə bağlı əhəmiyyətli zəifliklərə malikdir.

2. Eyni miqdarda polad üçün daha yüksək sıxılma yük qabiliyyəti və yerli bükülməyə qarşı müqavimət: Eksenel sıxılma zamanı gərginlik dairəvi boru divarı boyunca bərabər paylanır. Müəyyən bir kəsişmə sahəsi üçün yükləmə qabiliyyəti qaydaya uyğundur: dairəvi boru > kvadrat boru > H kəsikli polad. Xərcləri azaltmaq, poladdan qənaət etmək və öz çəkisini azaltmaq üçün ağır yük daşıyan sütunlar yüngülləşdirilə bilər.

3. Külək müqavimətinin ən aşağı əmsalı: Düzəldilmiş dairəvi forma kvadrat borular üçün 1,3 və H-bölməli polad üçün 1,5-dən çox olduğu halda, təxminən 0,8 külək yükünün forma əmsalı ilə nəticələnir. Bu, qülləli sütunlar, açıq hava yolları, külək enerjisi dayaqları və dirəklər üzərində külək yüklərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bununla da bünövrənin ankraj xərclərini azaldır. 

II. İstehsal və Tikintidə Fərqli Xüsusiyyətlər

1. Sadələşdirilmiş birləşmə dizaynı və çevik şüa-sütun birləşmələri: Polad tirlər kvadrat borunun düz bucaqlarının və ya H-şüasının flanşlarının düzülməsinin məhdudiyyətlərindən qaçaraq, tam 360° çevrə boyunca istənilən bucaqda dairəvi boşluqlara (CHS) qoşula bilər; bu, maili şüaları, radial trussları və çox istiqamətli şüa kəsişmələrini əhatə edən ssenarilər üçün aydın üstünlüklər təklif edir. Standart halqavari korbellər və sıxac bağlayıcıları montajı asanlaşdırır.

2. Rahat seqmentli birləşdirmə: Həm tam çevrəli qaynaq qaynağını (daxili/xarici əyilmələrlə) və flanş birləşmələrini dəstəkləyir. Dairəvi borulardakı çevrəvi qaynaqlar gərginliyi bərabər şəkildə paylayır - künclərdə gərginlik konsentrasiyasına meylli olan kvadrat borulardan və ya flanşların və torların dəqiq hizalanmasını tələb edən H-şüalarından fərqli olaraq, daha yüksək istehsal dözümlülüyü ilə nəticələnir.

3. Balanslaşdırılmış qaldırma çəkisi: Ağırlığın vahid paylanması qaldırma zamanı eksantrik yükləmə və ya əyilmə risklərini aradan qaldırır.

III. Korroziyadan Mühafizə və Baxımda Fərqli Xüsusiyyətlər

1. Korroziyadan qorunmaq üçün optimallaşdırılmış səth sahəsi: Verilmiş en kəsiyi sahəsi üçün xarici səth sahəsi aşağıdakı ardıcıllığa əməl edir: Dairəvi Boru < Kvadrat/Düzbucaqlı Boru < H-şüa. Bu, tələb olunan boya və ya isti sinklənmiş materialın həcmini azaldır, xərcləri azaldır. Kəskin kənarların və ya "ölü zonaların" olmaması boyanın yığılmasının və ya buraxılmış ləkələrin qarşısını alır, açıq korroziyalı mühitlərdə üstün davamlılığı təmin edir.

2. Su və ya tozun yığılması üçün "ölü zonalar" yoxdur: Kvadrat boruların üst yivlərindən və ya H-şüalarının flanş kanallarından fərqli olaraq - yağış sularını və tozları tutmağa meyllidir, korroziyaya səbəb olur - dairəvi boruların əyri səthi yağış suyunun təbii şəkildə axmasına imkan verir, açıq havada olan bələdiyyə sütunlarının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

IV. Memarlıq Estetikasında və Tətbiq Ssenarilərində Fərqli Xüsusiyyətlər

1. İnteqrasiya edilmiş dekorativ dizayn: Əyri profil landşaft arxitekturasına, pərdə divarları və sərgi salonunun fasadlarına uyğun gəlir. O, sferik sütun qapaqlarını və əyri dekorativ elementləri özündə cəmləşdirir, struktur yükdaşıyıcılığı memarlıq estetikası ilə birləşdirir, halbuki kvadrat borular və H-şüaları çox vaxt kəskin sənaye görünür.

2. Məhdud məkanlar üçün uyğunluq: Eyni yükdaşıma qabiliyyəti üçün daha kiçik xarici diametr təklif edir, kommunal marşrutlar, daxili dekorativ sütunlar və kompakt avadanlıq dayaqları üçün fərqli üstünlüklər təmin edir. V. Xərclərin dəyişdirilməsi (Fərqlənmədən istifadə: Zəif tərəflər və güclü tərəflər)

Zəif tərəflər: Ultra ağır yüklər və sıx aralıqlı çərçivə sütunları üçün H-şüaları daha yaxşı qiymət-performans təklif edir. Əsas Tətbiq Ssenariləri: Hündürmərtəbəli strukturlar, uzun məsafələr, çox istiqamətli yükləmə, açıq/küləyə meylli yerlər və inteqrasiya olunmuş struktur-dekorativ funksiyalar; dairəvi boşluqlar (CHS) bu sahələrdə daha aşağı ümumi həyat dövrü xərcləri təklif edir.

VI. Fərqli Mövqeləşdirmənin xülasəsi

H-şüaları: Çoxmərtəbəli, sıx aralı çərçivələrə diqqət yetirin. Kvadrat borular: Müntəzəm, kiçik span sənaye zavodlarına diqqət yetirin. Dairəvi İçi Boş Bölmə (CHS) sütunları: Uzunmüddətli, hündür mərtəbəli, çoxistiqamətli yükləmə və inteqrasiya olunmuş landşaft strukturu layihələrinə diqqət yetirin; burulma müqaviməti, aşağı külək müqaviməti və korroziyadan qorunma asanlığı ilə əvəzedilməz bazar üstünlüyü yaradırlar.

Dairəvi İçi Boş Polad Boru Sütunu üçün Başdan Uca Emal İş Akışı

I. Məhsulun təsnifatı

1. Sorunsuz CHS Sütunları: Hazır tikişsiz polad boru ehtiyatının dərin emalı yolu ilə istehsal olunur; adətən kiçik və orta diametrlər və yüksək dəqiqlikli yükdaşıyan sütunlar (φ60–φ630) üçün istifadə olunur.

2. Hadlanan və Qaynaqlanmış CHS Sütunları: Polad lövhənin silindrə yuvarlanması və sonra uzununa və/və ya dairəvi qaynaq edilməsi ilə istehsal olunur; böyük diametrli, ağır yüklü sütunlar üçün istifadə olunur (əlavə böyük sütunlar üçün standart üsul >φ630).

II. Standart emal addımları (hər iki növ üçün paylaşılan aşağı axın prosesləri)

Proses 1: Xammalın Təftişi və Kəsmə Planı

1. Diksiz Boru: Materialın, xarici diametrin, divar qalınlığının və qüsurların aşkarlanması hesabatlarının daxil olan yoxlanışı; CNC mişarları və ya plazma kəsicilərdən istifadə edərək uzunluğa kəsin.

2. Rolled/Qaynaqlı Boru: Daxil olan qüsurların aşkarlanması və polad plitələrin düzəldilməsi; İnkişaf etmiş eni və əyilmə üçün CNC kəsmə.

Qaynaq büzülməsi və emal üçün ehtiyatlar kəsmə zamanı daxil edilir.

Proses 2: Yayma və Formalaşdırma (Yalnız haddelenmiş/qaynaqlanmış CHS üçün xüsusi)

1. Üç rulonlu boşqab bükmə maşını ilə silindrə yuvarlanan polad lövhə; kənarları hizalanmış və bağlanmışdır.

2. Fiksasiya üçün yapışqan qaynaq; yuvarlaqlığın və kənarın yanlış hizalanmasının tənzimlənməsi (divar qalınlığının ≤ 10%-i).

Proses 3: Əsas Boru Gövdəsinin Dikişlərinin Qaynaqlanması

1. Uzunlamasına tikişlərin qaynağı: Avtomatik sualtı qövs qaynağı (SAW) - həm daxili, həm də xarici muncuqları meydana gətirən - yuvarlanan borunun uzununa tikişi üçün;

2. Qaynaqdan sonrakı: Qaynaq tikişlərinin vizual təftişi → Ultrasəs Testi (UT) (I dərəcəli qaynaqlar üçün 100% yoxlama);

3. Uzun sütunların çox seqmentli birləşdirilməsi üçün çevrəvi qaynaq qaynağı: Həmçinin ikitərəfli SAW və NDT (dağıdıcı olmayan sınaq) istifadə edir.

Proses 4: Dairəvi boruların yuvarlaqlaşdırılması və düzəldilməsi

Yayılmış və qaynaqlanmış borular əhəmiyyətli qaynaq deformasiyasına məruz qalır; yuvarlaqlığı və düzlüyünü düzəltmək üçün xüsusi hidravlik yuvarlaqlaşdırma maşını istifadə olunur, ovallığı ≤D/1000-ə qədər idarə edir; tikişsiz borular yalnız kiçik düzəldici düzəlişlər tələb edir.

Proses 5: Sonun əyilmə və Ucu Üzün Emalı (Kritik Proses)

CNC Lathe / End-face Milling:

· Borunun hər iki ucunu hamarlayın və qaynaq naxışlarını kəsin, uc hissəsinin perpendikulyarlığını təmin edin;

· Flanş birləşmələri tələb edən sütunlar üçün, flanşla düz, eyni şəkildə uyğunlaşmasını təmin etmək üçün boru ucunda registr (tıxac) dəqiqliklə maşınla düzəldin.

Proses 6: Sütun sonu komponentlərinin yığılması və qaynaqlanması

1. Sütun əsas lövhəsinin yığılması: Kvadrat/dairəvi əsas lövhələrin və bərkidici qabırğaların düzülüşü və yığılması, sonra yerləşdirmə üçün yapışqan qaynağı;

2. Sütun üst lövhəsi və uç qapağı: Boru açılışını möhürləmək və suyun daxil olmasının qarşısını almaq üçün son qapağın tam tikişlə qaynaqlanması;

3. Korbellər / Çubuq lövhələri / Halqavari birləşmə lövhələri: Çizimlərə uyğun düzülmə, boru çevrəsi ətrafında montaj və yapışqan qaynağı ilə fiksasiya;

4. Daxili bərkidici halqalar (ağır yüklü hündür mərtəbəli sütunlar üçün): daxili yapışqan qaynaqla bərkidilmiş daxili həlqəvi bərkidici lövhələrin seqmentli qaldırılması və quraşdırılması.

Proses 7: Komponentlərin hərtərəfli qaynaqlanması

1. Əsas lövhənin qabırğaları və korbelləri: Qazdan qorunan qaynaq və ya sualtı qövs qaynağı (SAW) ilə qaynaqlanır;

2. Kritik birləşmə qaynaqları: Dizayn tələblərinə uyğun olaraq UT qeyri-dağıdıcı sınaqdan keçirilir.

Proses 8: Hazır məhsulun korreksiyası və deliklərin qazılması

1. Alovun qızdırılması və mexaniki üsulların birləşməsindən istifadə etməklə qaynaq deformasiyasının və sütun düzlüyünün korreksiyası;

2. Tələb olunan yerlərdə boltlar və kommunal xətlər üçün deliklərin CNC qazılması. Proses 9: Pas Təmizləmə və Korroziyaya Qarşı Müalicə

1. Dəyirman şkalasını və pası təmizləmək üçün Sa2.5 dərəcəli partlatma;

2. Örtük: Astar + ara qat + üst qat; tələb olunarsa isti daldırma sinkləmə prosesinə keçin.

Proses 10: Hazır məhsulun nömrələnməsi, yoxlanılması, qablaşdırılması və göndərilməsi

1. Komponent ID-sini, şəbəkə xətlərini və yüksəklik səviyyələrini qeyd edin;

2. Saxlamadan əvvəl ölçülərin, qaynaqların və korroziyaya qarşı örtüyün hərtərəfli yoxlanılması.

III. İki Prosesin Müqayisəsi

1. Diksiz dairəvi içi boş polad boru sütunları: Qısa emal müddəti, uzununa qaynaqlar, əla struktur bütövlüyü; lakin boru diametri məhduddur və böyük diametrlər üçün satınalma xərcləri yüksəkdir.

2. Yuvarlanmış və qaynaqlanmış dairəvi boru sütunları: Tamamilə fərdiləşdirilə bilən divar qalınlığı ilə ultra böyük diametrlərə qadirdir; əlavə yayma və uzununa qaynaq addımlarını əhatə edir, lakin böyük miqyaslı komponentlər üçün daha aşağı xərclər təklif edir.

IV. İxtisaslaşdırılmış Fərdiləşdirmə (Hündürmərtəbəli Binalar üçün Meqa Dairəvi Boru Sütunları)

1. Betonla doldurulmuş sütunlar üçün: Boruların uclarında qazma və havalandırma delikləri əvvəlcədən qorunur;

2. Dəyişən diametrli dairəvi boru sütunları: Müxtəlif diametrləri birləşdirmək üçün konusvari keçid hissəsinin (reduktorun) yuvarlanması və qaynaqlanması ilə hazırlanmışdır.

Dairəvi Boş Bölmə (CHS) Sütunları üçün Əsas Performans Parametrləri

I. Həndəsi Spesifikasiyalar

1. Təyinat

Format: ϕD × t × L

·D: Xarici diametri (mm); ümumi ölçülərə φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Divar qalınlığı (mm); 4-50 mm

·L: Standart kəsmə uzunluğu; adətən 6m/9m/12m; seqmentli birləşdirmə yolu ilə əldə edilən əlavə uzun uzunluqlar

2. Ölçü Dözümlülükləri

1. Ovallıq: ≤ D/1000

2. Sütun gövdəsinin düzlüyü: L/1000 daxilində

3. Uç üz perpendikulyarlığı: ≤ t/10

II. Materialın mexaniki xüsusiyyətləri (Əsas siniflər: Q235B/Q355B)

Q355NL aşağı temperaturun təsirinə davamlılığına görə aşağı temperaturlu tətbiqlər üçün seçilir.

III. Əsas Struktur Parametrlər

1. Kesiti xüsusiyyətləri (eyni çəki üçün kvadrat borular/H-şüalarından üstündür)

· Girasiya radiusu bütün istiqamətlərdə vahiddir; güclü və zəif baltalar arasında fərq yoxdur;

· Külək müqavimət əmsalı: μ ≈ 0,8 (kvadrat/düzbucaqlı borular üçün 1,3-ə və H şüaları üçün 1,5-ə qarşı); aşağı külək yükü təsiri

1. Sıxılma üstünlüyü: Yüksək eksenel sıxılma sabitlik əmsalı; yükdaşıma qabiliyyəti eyni en kəsiyi sahəsi üçün düzbucaqlı sütunlardan artıqdır

2. Burulma müqaviməti: Dairəvi kəsiklər üçün qütb ətalət anı dairəvi olmayan kəsiklərə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir; əla seysmik performans və eksantrik yüklərə qarşı müqavimət

IV. Qaynaq və NDT (Qeyri-dağıdıcı sınaq) Performansı

1. Uzunlamasına/Dairəvi qaynaqlar (I dərəcəli): 100% Ultrasonik Test (UT); II dərəcəli qaynaqlar: 20% spot yoxlanış UT;

2. Qaynaq tikişinin gərginliyi əsas metalın standart qiymətindən aşağı deyil. V. Korroziyaya qarşı spesifikasiyalar

1. Partlayışla pasdan təmizlənmə dərəcəsi: Sa2.5 (Milli Standart);

2. Standart örtük sistemi: Astar + Ara qat + Üst qat; quru filmin ümumi qalınlığı: 80-160 μm;

3. İsti daldırma sinkləmə: Sink örtüyünün qalınlığı ≥85 μm; sahil korroziyalı mühitlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.

VI. Beton Doldurulmuş Boru (CFT) Sütun Xüsusiyyətləri

1. Doldurma üçün adətən istifadə olunan beton növləri: C30, C40 və ya C50;

2. Polad boru və beton arasında sinergetik yükdaşıyıcı hərəkət; ümumi eksenel yükdaşıma qabiliyyəti 2-3 dəfə artdı; adətən super hündürmərtəbəli strukturlarda istifadə olunur.

VII. Quraşdırma və Bağlantı Xüsusiyyətləri

1. Flanş bağlantısı: 8.8 və ya 10.9 dərəcəli yüksək möhkəmlikli boltlar istifadə edir;

2. Sütun əsas lövhəsi: Plitənin qalınlığı 16–60 mm; quraşdırılmış anker boltlar ilə təchiz olunmuşdur (M20–M64).